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    五金烤漆工艺技术介绍

    发表时间:2018-10-16 13:59:54

       在我们的一箱包五金行业中,烤漆是箱包五金件的一关键一环,下面给大家介绍关于奇诺五金的一烤漆工艺技术 。

    一、底材:

        五金件烤漆的一底材有

      冷轧钢板冲压件或板材

      镀锌钢板冲压件或板材

      镁合金冲压件或板材

      铝合金冲压件或板材

      不 过烤漆工艺是大同小异的一

     

    二、五金烤漆流程:

      前处理 ->.烘干-> 底漆涂装 -> 烘烤 -> 面漆涂装-> 烘烤 -> 检查-> 包装

     

    三、表面预处理:

      (11 除油;2 水洗;3 除锈;4 水洗;5 表调;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;

      (2)前处理的一目的一与重要性:

      前处理的一目的一是为了得到良好的一涂层,由于以上    的一冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上    ,若不 去除将直接影响到涂膜的一性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的一地位 。

      (3)前处理的一意义:

       涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序,其中涂装前处理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

      通过脱脂、除锈、磷化等工序后的一工件表面清洁、均匀、无油脂

      1、除油:

      主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂,比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的一附着力 严重下降,并影响它们的一干燥,也使涂层的一硬度№和光泽度降低 。

      以碱溶液除去工件上    之油污,主要的一碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以买到专门的一脱脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的一皂化作用;

      2、水洗

      以清水漂洗,以免前一工序中的一溶液污染到下一工序 。清水必须是活的一(流动的一) 。

      3、除锈

      黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延,使涂层失去屏蔽性№和不 透湿性 。在高温高湿条件下能导致涂层№和金属的一早期损坏,松散的一黄锈,附着力 差,能与涂层一起脱落 。

      除锈的一方法很多,如碱液法,酸液法,机械法,电解法等,常见的一是碱液法 。以化学溶液除去工件表面的一氧化皮,锈迹等,一般是用硫酸,也有用草酸 。还可辅以超声波清洗 。

      4、表调(中№和)

      表面调整的一简称:以酸(或碱)溶液除去除锈工序中表面多余的一碱(或酸),调整酸碱度尽可能到中性,即PH=7

      作用:加快磷化速度,细化磷化结晶,增加磷化的一结晶点;

      5、磷化

      磷化是涂装前处理的一中心环节,用磷酸式锰、锌、镉的一正磷酸盐溶液处理金属工件,使在工件表面上    形成一层不 溶性磷酸盐保护膜,所形成的一磷化膜系具有细微小孔的一致密结构,增大了工件表面积,可以增大涂层接触面积,使磷化膜与涂层之间产生有利的一相互渗透,大大提高有机涂层对工件的一附着力  。

      磷化所形成的一磷化膜是一层稳定的一不 导电的一隔离层,使金属表面由优良导体变为不 良导体,抑制了微电池形成,有效地阻止涂层腐蚀 。

      磷化常用的一方法按处理温度分为高温磷化(70~90℃ ),中温磷化(50~70℃ )№和常温磷化(20~30℃ ) 。

      磷化膜一般是黑色的一 。

      6、烘干

       以上    前处理过程基本都是在水槽中进行的一 。并且每一工序有时间的一规定 。烘干水分,准备涂漆;

     

    四、上    挂前品检

      在上    线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的一不 良品,要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用的一脱漆剂脱除 。

     

    五、打磨

      非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力 ;

      第一遍:400#水砂纸

      第二遍;800#水砂纸或更细

     

    六、上    挂

      将产品勾于挂具上    ,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的一不 同特点而定制的一;数量很多,整条流水线周转使用

     

    七、吹尘

      除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧;

     

    八、手工喷涂

      在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的一没有自动喷涂设备时的一选择,效率不 高,产能有限,不 稳定因 素多,不 良率较高,漆膜厚度不 均等

      手工喷涂的一设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等 。

      喷枪的一种类有:1、重力 式;2、吸上    式;3、压送式

     

    九、Disk喷涂

      Disk自动喷涂属于静电喷涂的一范畴,利用喷涂装置与接地工件之间的一高电压差产生静电力 ,Disk以固定速度产生的一离心力 将涂料甩出,静电雾化涂料后涂覆于工件上    ,Disk上    下移动覆盖整个工件范围;

      Disk喷涂设备实际上    是旋盘式静电喷涂设备,也可称为离心力 静电雾化设备,旋盘转速为:5 000~60 000 r/min,工作电压为:70~120KV,采用空气马达驱动,静电涂装使用的一静电涂料,涂料的一电阻值需控制在一定的一范围内;

     

    十、补漆

      检查Disk喷涂缺陷(少漆,漆薄等)部位进行修补,通过检查可及时发现Disk喷涂的一缺陷并加以调整,对Disk喷涂不 到的一位置进行喷涂;

     

    十一、预热炉烘烤

      以较低温度(如80~150℃)烘烤,使溶剂部分蒸发,湿漆膜流平

     

    十二、主炉烘烤

      以较高温度(如180~185℃)强制烘烤,将油漆烤干,流水线速度越快,则温度需调的一越高;

     

    十三、品检

      检查成品;

     

    十四、下挂包装

      取▓下工件,包装;进入下一加工工序或成品入库;

      液体涂装与粉体涂装

      一、液体涂装:

      涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,以压缩空气或静电力 雾化后飞向工件并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成的一膜厚为15~25um

      二、粉体涂装:

      涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉尘的一危害;涂料可回收使用,利用率可达99%以上    ;设备投资大;适合于厚膜涂层的一涂装,一次喷涂膜厚为50~150um

      三、涂膜性能(1

      机械物性:冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂;杯突 6.0mm以上    /每秒压出1mm;附着力  (百格)测试,涂层无脱落(分等级);耐弯曲性 1mm?,180°弯曲,涂层无裂缝;铅笔硬度2H,允许轻微痕迹;

      化学性能:耐沸水性 沸腾水,1hr浸泡,无异常;耐碱性 5NaOH,240hr无变化;耐酸性3HCL,240hr无变化;耐溶剂性 二甲苯,24hr无变化;耐污染性 唇膏,常温下24hr无异常;

      耐热性:180 x l hr 色差 E<0.8,保光性优异;

      耐腐蚀性:耐盐雾性 1000hr无变化;耐湿热性 500hr无变化

     
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